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應用
為不同行業(yè)客戶提供數(shù)據(jù)管理、分析展現(xiàn)、深度挖掘的數(shù)據(jù)運營方案,幫助企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部業(yè)務信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)化,數(shù)據(jù)價值化的全面升級。
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基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的制造過程質(zhì)量控制解決方案
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一、項目背景
《中國制造2025》提出“必須把質(zhì)量作為建設制造強國的生命線”,走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路,從中國制造升級為“中國智造”。在電力裝備制造領域,采用產(chǎn)品訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式,存在標準化、系列化、多樣化、批量小的情況,市場競爭已逐漸變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量及其管理水平的競爭。近年來,隨著大數(shù)據(jù)技術的迅速發(fā)展,大數(shù)據(jù)在制造領域深入應用并取得顯著效果。大數(shù)據(jù)與質(zhì)量管理的結合成為企業(yè)夯實質(zhì)量、提升品牌優(yōu)勢的重要手段。
某企業(yè)作為國內(nèi)輸變電行業(yè)唯一央企、工信部2015年度“中低壓輸配電裝備智能制造新模式”試點建設單位,進行了“中低壓輸配電裝備智能制造新模式項目”建設,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率,進而提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

二、問題與挑戰(zhàn)
影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序及影響因素眾多,質(zhì)量問題分析主要依靠專家經(jīng)驗。
產(chǎn)品排故時間長且依賴老工人經(jīng)驗,經(jīng)驗知識傳承仍以師傅帶徒弟的方式進行,未形成體系化。
產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)采用自動化設備檢測,但整個產(chǎn)品制造過程關鍵工序缺少數(shù)字化檢測設備和質(zhì)量數(shù)據(jù)輸出。

三、解決方案
針對該企業(yè)的生產(chǎn)過程特點和產(chǎn)品質(zhì)量問題,利用大數(shù)據(jù)技術設計并構建產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量問題分析系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題分析可視化、模型化和定量化。該解決方案整體架構圖如下:
 大數(shù)據(jù)分析
針對產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和措施數(shù)據(jù)著重進行關聯(lián)挖掘分析,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的準確性和措施精準匹配。
利用產(chǎn)品生產(chǎn)過程各工序工作質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備質(zhì)量數(shù)據(jù)、檢測裝置數(shù)據(jù)、測量工具數(shù)據(jù)等,構建產(chǎn)品質(zhì)量影響因素分析模型,利用聚類算法和關聯(lián)算法構建追溯模型,通過數(shù)據(jù)訓練使模型精準實現(xiàn)質(zhì)量問題影響因素追溯。
采用大數(shù)據(jù)算法、影響因素模型和追溯模型等,對產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量問題進行定性定量,從而將工藝、工位操作、零部件負載等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行數(shù)值化。
利用質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)構建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量指標體系,實現(xiàn)質(zhì)量體系指標分析業(yè)務的可視化。
利用大數(shù)據(jù)架構技術整合并集成產(chǎn)品生命周期各階段的質(zhì)量關鍵數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集、存儲、計算、模型構建和高維分析應用。

四、項目亮點
采用大數(shù)據(jù)存儲技術和分布式計算,解決了傳統(tǒng)質(zhì)量分析計算和處理能力不足的問題。
通過優(yōu)化的算法和模型對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行處理,解決了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)抽樣不足、精度不夠、低維度因果關系的問題。
通過高維可視化技術和自定義分析技術,實現(xiàn)了質(zhì)量分析結果的高可用性、高靈活性展現(xiàn)。

五、項目成果
對裝配過程中發(fā)現(xiàn)問題最多的檢驗工序過程數(shù)據(jù)進行采集分析,將分析結果及時反饋給設計和裝配人員,促進制造過程質(zhì)量的針對性改進。
減少產(chǎn)品返工次數(shù),降低返工率,提高產(chǎn)品一次合格率。經(jīng)測算,產(chǎn)品不良品率降低20%左右,裝配線生產(chǎn)效率提高17%左右,每年產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達到100多萬元。

六、客戶評價
業(yè)務方案全面、現(xiàn)狀分析深入具體,材料翔實、實施思路清晰。質(zhì)量分析場景與裝配業(yè)務結合緊密,改變了原有質(zhì)量分析單一維度的分析模式。有效利用過程質(zhì)量數(shù)據(jù),采用先進的大數(shù)據(jù)技術建立完善的質(zhì)量分析模型,深入研究質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析方法,建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺,揭示出產(chǎn)品裝配質(zhì)量問題的影響因素及其根源,為產(chǎn)品裝配過程提供大數(shù)據(jù)分析手段、為產(chǎn)品品質(zhì)提升找到方向,降低產(chǎn)品不良品率,提升企業(yè)制造管理水平。

七、相關案例
航空工業(yè)某所慣性導航儀器裝配質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析項目
某鋼鐵企業(yè)硅鋼條紋鍛鑄造質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析項目



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