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數字化生產管控，提高生產及管理效率

2023-05-09 15:41:00 次
生產管理過程中有哪些難點
1、生產執行情況不透明，過程跟蹤難度大
生產計劃、生產配套、生產執行、生產交付、異常問題等情況的結果信息與過程信息逐級匯總上報，且上報數據缺乏清晰直觀的呈現方式，生產部長難以及時準確地了解和掌握生產現狀，以及各生產業務之間的相互影響關系。另外，由于沒有及時的可視化數據呈現，生產部長獲取的業務上報數據與實際生產現狀之間存在差異，從而影響對生產管理決策的準確性與合理性。
2、異常響應閉環周期長，處理進展追蹤難
產線生產過程中發生異常問題，需要逐級上報、工作指令逐級下達，在很大程度上影響異常問題的及時響應，甚至引發重大安全事故或造成不必要的損失。同時，由于異常問題溝通基本都在線下進行，所以過程跟蹤與追溯存在困難。另外，跨多部門協作權責劃分不明確，推諉扯皮、線下溝通耗費時間，且缺乏準確時的進展信息共享，極大響應了異常問題的快速處理與閉環。
3、績效數據核算效率低，結果偏差難追溯
績效考核往往是在考核期末進行人工線下核算，基礎數據分散于不同系統或報表，收集難度大、核算周期長、工作效率低。而且人工線下進行績效核算，數據計算時準確度保障性弱，考核結果存在質疑及偏差時，需再次通過人工線下核查的方式進行數據的追溯及明細跟蹤，追溯核實過程工作量大、周期長。
4、計劃調整傳遞不及時，計劃執行難跟蹤
由于各級計劃缺乏統一的管理平臺，所以計劃之間存在系統層面的割裂，故而計劃調整無法及時傳遞與有效聯動，且計劃變更后難以分析追溯。另外，計劃執行進展跟蹤是基于人工報表定期統計，計劃進展偏差信息無法及時更新。所以，生產部長無法及時準確地掌握生產計劃調整與執行情況，從而影響相關工作調整與部署的管理決策。

如何解決生產管理過程中的難點
創新數據驅動的生產管控模式，提升生產及管理效率
基于打通主價值鏈與貫通生產過程的業務數據，開創全新的數字化生產管控模式，支撐生產全景態勢呈現、異?？焖夙憫?、計劃協同貫通、生產會議召開、生產績效評估等業務場景，實現生產過程全面管控提升，為生產部長的管理工作提供強勁支撐。通過生產透明化管控實現生產全景態勢呈現，生產部長可及時地掌握準確的生產進度、生產目標與生產異常等情況。同時，通過協同調度實現生產現場異常問題的及時發現、快速響應與高效閉環，并基于流程評價實現生產績效評估。另外，通過生產計劃協同貫通，實現各級計劃的在線管理與計劃調整聯動。
基于數字驅動的生產管控模式
圖1  基于數字驅動的生產管控模式
1、生產透明化管控，業務全景態勢呈現
針對生產執行情況不透明、過程跟蹤難度大的問題，面向生產部長構建生產透明化管控場景，呈現生產全景態勢。
面向生產部長，打通從生產計劃—物資采購—制造執行—生產交付等生產核心價值鏈全過程，并基于業務核心價值鏈開展指標場景設計。圍繞管理痛點，通過計劃貫通、配套貫通、執行貫通，構建貼合日常實際工作的場景，將業務透明與日常管理工作相融合，改變管理模式。生產部長在辦公室即可實時了解生產動態信息，進而提高管理效率。
生產透明化管控
圖2  生產透明化管控
2、協同調度，異常問題快速高效閉環
針對異常響應閉環周期長、處理進展追蹤難的問題，面向生產部長及生產過程相關人員，建立基于異常問題處理的協同調度機制，助力異常問題快速響應。
對于影響交付的關鍵缺件或生產進度嚴重拖期等等重大異常問題，生產部長可通過自動報警或現場匯報等方式及時發現異常，并快速下達工作令或組織會議研討后下發待辦事項，同時可在線上對執行落實情況進行跟蹤。由執行層相關人員處理待辦事項，當發生拖期情況時，升級為問題督辦，生產部長可隨時查看問題督辦的處理進展，并可針對性給予工作指示批示。
協同調度
圖3  協同調度
3、績效管理，模型牽引全流程高效管理
針對績效數據核算效率低、結果偏差難追溯的問題，面向生產部長及績效考核人員，構建生產績效全流程管理體系，開展模型牽引的生產績效管理模式。
以考核對象的考核內容開展生產績效模型的構建，支撐績效任務的快速下發、績效過程數據歸集、考核數據的計算以及績效結果的確認面談等內容的高效開展，大幅降低人工線下工作的投入及周期的縮短，實現效率的提升及人員的釋放。生產部長可在線查看績效考核情況，并對考核過程中需要管理決策的相關事項進行指導。
全流程生產績效管理
圖4  全流程生產績效管理
4、計劃管理，關聯貫通實現計劃自動聯動
針對計劃調整傳遞不及時、計劃執行難跟蹤的問題，面向生產部長及計劃管理員，建立各級生產計劃關聯貫通機制，實現計劃調整自動聯動。
通過建立合同訂單、生產大綱、主生產計劃之間的相互承接關系，同時建立主生產計劃、物料需求計劃、車間年度計劃之間的關聯關系，實現計劃體系的關聯貫通，計劃調整有效聯動。另外，及時跟蹤生產執行進度、分析差距，為計劃的變更調整提供從充分依據。生產部長可隨時查看計劃的執行與調整情況，若發現計劃或執行異常，可依據計劃貫通進行問題源頭追溯。
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